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【身邊的榜樣】用心做好每一條輪胎--記成型車間成型機主手李端

【身邊的榜樣】用心做好每一條輪胎--記成型車間成型機主手李端

2020-07-01 00:00 http://www.cafeimes.com 點擊:

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單月生產1714條無廢次品、合格率達到100%、同機臺三班產量第一,從一名成型機機臺幫車成長為車間的“質量能手”,八億橡膠公司成型車間主手李端在工作崗位上始終嚴把產品質量關,嚴格執行生產工藝標準,保證生產出的每一條胎胚都能讓下一工序放心使用。

憑借5月份的優異成績,他單月個人工資收入達到10211元,成為第一個突破萬元的成型車間一線員工,所在的二期8#機臺被評為明星機臺。

質量是企業的安身立命之本,在成型崗位工作6年的李端深知這個道理。“產品質量尤為重要,如果連質量都保證不了,何談其它。”這是李端常掛在嘴邊的一句話。作為輪胎胎胚的直接操作工,從接班前的成型設備運轉、胎胚結存、機臺廢次品了解,到接班后物料信息確認、機臺點檢,再到生產過程中每個部件的定位、接頭質量、胎胚質量,他對每一項工作程序都嚴格把關。他說,只有把好每一道關口,才能保證產品的質量,才能有效減少返修率,避免出現廢次品,也才能保證胎胚質量,造出優質合格的產品。

2020年是八億橡膠公司的“扭虧脫困攻堅年”。只有提高產品質量才能增加產品檔次,才能在激烈的競爭中立于不敗之地。李端為了保證產品質量,他嚴細操作手法,細化操作技能,嚴格執行標準化作業,做好班中三點檢,強化生產操作連續性,為提產保質打下了堅實的基礎。在生產中,他定時對生產出來的胎胚進行檢查,對不合格品及時修補,絕不讓不合格的胎胚流到下一工序,寧愿放棄產量也要保證質量。

“近期,子口與胎體反包差級發生量較大,在操作上,李端嚴格控制子口定位和子口拉升量,子口寬度超出標準的物料不使用,嚴格點檢設備,精度不達標及時聯系車間保全調整,設備精度不達標堅決不生產”。成型車間主任宋正堂說。

李端經常對自己的機臺進行檢查,發現有異常的地方,及時聯系機修進行維修。他還定期對設備進行保養,保證設備正常運轉,既保證了質量及產量,又降低了設備維修成本。

“沒有干事創業的崇高追求,沒有昂揚向上的精神狀態,沒有嚴細認真的工作態度,在工作中是不可能取得好成績的。”李端說。作為一名企業員工,完成本職工作是前提,強化責任是核心,勇于擔當是落腳點。從本職工作做起、從小事細節抓起,就能迎來企業美好的未來。

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